사출 성형 광학 등급 상자의 표면 흐림을 방지하는 방법

2026-06-24 17:29:57

　　안개를 완전히 제거하기 위한 엔지니어링 심층 분석은 다음과 같습니다. 재료, 금형, 공정 및 성형 후 처리.

　　1. 근본 원인: 먼지가 아니라 미세공극

　　적절하게 연마된 경우 표면 거칠기로 인한 Haze가 거의 발생하지 않습니다. 곰팡이. 원인은 다음과 같습니다.밀도 변동플라스틱 안에 벽.

　　빛이 완벽하게 균일한 비정질 폴리머(예: PMMA 또는 COC)에 닿으면 바로 통과됩니다. 그러나 고분자 사슬이 더 촘촘하게 뭉쳐져 있으면 한 미세한 영역(밀도가 높음)과 다른 영역(낮은 밀도)은 더 느슨합니다. 밀도), 굴절률은 0.001만큼만 변경됩니다. 이 작은 변화 빛을 산란시켜 유백색의 흐릿한 모습을 만듭니다.

　　귀하의 임무는 게이트에서 끝까지 벽 전체를 확보하는 것입니다. 채우기 - 정확히 동일한 밀도로 동결됩니다.

　　2. 재료 선택: "본질적인 안개" 함정

　　본질적으로 산란되는 물질에서는 헤이즈를 연마할 수 없습니다. 빛.

　　PC(폴리카보네이트)를 피하십시오:최고의 광학급 PC라도 잔여 복굴절과 "노란색"을 유발하는 고유한 체인 강성이 있습니다. UV 흡수로 인해 시간이 지남에 따라 안개가 발생합니다. 더욱 중요한 것은 PC가 대기를 흡수한다는 점입니다. 성형 중 수분. 그 0.02%의 수분은 용융선단에서 증기로 변하고, 빛을 산란시키는 나노 버블을 생성합니다.

　　확실한 승자:사용COC(순환형 올레핀 공중합체)TOPAS 6013 또는 8007 등급입니다. COC에는 극성 그룹이 없습니다. 공기 중 수분을 흡수하지 않습니다(흡수율 0.01% 대 PC의 0.2%). 이 "증기 거품" 안개를 완전히 제거합니다. 굴절률(1.53) 유리와 완벽하게 일치하며 고유 헤이즈가 매우 낮습니다(< 0.5%). 펠릿백에서 바로 꺼내요.

　　심각한 경고:COC는 전단력에 민감합니다. 당신이 사용하는 경우 높은 압축비(3:1)를 갖춘 표준 왕복 나사를 사용하면 고분자 사슬을 분해하는 마찰열을 발생시켜 황변 현상을 일으키고, 흐릿한 줄무늬. 다음을 지정해야 합니다.저압축 나사(2:1 비율)COC용 광택 크롬 도금 배럴을 사용합니다.

　　3. 틀: "표면 복제" 오류

　　모두가 SPI-A1 거울 광택제가 안개를 제거한다고 생각합니다.잘못된.거울 광택 강철 표면은 실제로 끔찍합니다. 광학적 선명도는 "방출 응력" 구배를 생성하기 때문입니다.

　　용융된 플라스틱이 거울로 연마된 캐비티에 주입되면, 피부층이 순간적으로(0.1초 이내) 얼어붙습니다. 이 얼어붙은 피부는 매우 방향이 (늘어져) 있고 아래에 있는 벌크 재료와 밀도가 다릅니다. 그것. 이 차등 밀도는"피부 속" 안개그 강철이 아무리 빛나더라도 결코 제거할 수 없습니다.

　　엔지니어링 수정: "질감 있는 거울" 기술

　　강철을 실제 거울(Ra < 0.01 µm)로 연마하지 마십시오. 대신 광택을 내세요. 그것을사비아마감(Ra ≒ 0.02 µm)을 사용하여알루미늄 산화물붙여넣은 다음가벼운, 유니폼 증기 호닝(저압에서 미세한 산화알루미늄 그릿 사용)

　　이는 강철에 미세한 "무광택" 표면을 생성합니다(단 0.5 µm). 깊은).

　　물리학: 약간 질감이 있는 이 표면에 플라스틱을 주입하면 강철의 경우 폴리머 사슬이 텍스처를 따라 미끄러져 전단 유발을 줄입니다. 피부층의 방향. 피부는 피부와 같은 밀도로 얼게 됩니다. 핵심. 결과는? 부피밀도가 높기 때문에 완벽하게 투명해 보이는 부품 강철이 완벽하게 광택이 나지 않더라도 균일합니다.

　　"흐름 안개"를 제거하기 위한 게이트 설계:

　　헤이즈는 항상 게이트 근처에서 가장 심합니다. 왜냐하면 전단율이 게이트 근처에서 발생하기 때문입니다. 가장 높다.

　　이 문제를 해결하려면 다음을 사용해야 합니다."핀 포인트"가 있는 밸브 게이트 팁그건날카롭지 않고 둥근 모양의 가장자리. 날카로운 문 가장자리는 공동을 통해 이동하는 고전단 플라스틱 제트를 생성합니다. "뱀 피부" 안개 흔적을 남깁니다.

　　게이트 직경은 다음과 같아야 합니다.최소 2.5mmCOC 상자의 경우. 만약에 게이트가 2.0mm보다 작고 전단 속도가 50,000s⁻²를 초과하여 찢어집니다. 폴리머 사슬이 "용해 파괴"를 생성합니다. — 눈에 보이고 흐릿한 거칠기가 나타납니다. 표면.

　　4. 건조 과정: "보이지 않는 수분"

　　광학 수지는 다양한 정도로 친수성입니다. PMMA 및 PC의 경우 규칙은 "말리거나 죽는다"입니다. 하지만 완벽하게 말려도 여전히 얼룩이 생길 수 있습니다. 안개열분해건조 과정 중에 그 자체.

　　골디락스 존:COC의 경우 건조 온도:3인용 70°C 시간. 80°C에서 건조하면 재료가 80°C에서 산화되기 시작합니다. 펠렛 표면과 똑같은 미세한 황백색 반점을 생성합니다. 안개.

　　공기 흐름 규칙:건조제 건조기에는 다음이 있어야합니다.kg당 최소 0.5m³/hr의 공기 흐름 속도수지의. 만약 공기 흐름이 너무 낮고, 수증기가 펠릿 주위에 남아 있으며, 펠렛은 호퍼에 떨어지기 전에 이를 다시 흡수합니다. 사용이슬점 미터호퍼 목에 직접; 읽어야 해-40°C꾸준히. -30°C까지 변동하면 안개가 발생합니다. 밤새 3% 증가.

　　5. 사출 속도: "용해 전면" 물리학

　　연무는 용융 선단의 "분수 흐름"으로 인해 발생합니다. 플라스틱이 채워지면서 공동, 흐름 중심의 재료가 벽으로 끌려가서 접힘 다른 방향으로 향하는 표면 레이어를 생성합니다. 이러한 접힌 레이어는 굴절률이 다릅니다.

　　엔지니어링 수정: "속도-압력" 전환

　　캐비티가 채워지면 사출 속도를 줄여야 합니다.

　　다음으로 시작하세요.빠른 채우기(60 mm/s) 처음 70% 캐비티 볼륨. 이렇게 하면 용융 전면이 냉각되거나 동결되지 않습니다. 조기에.

　　70% 충전 상태에서,20mm/s로 낮추기최종 30%를 위해.

　　왜? 이 느린 최종 단계는 분수 흐름 층이 "어닐링"되도록 합니다. (이완) 강철과 접촉하면서 접힌 레이어가 잠기는 것을 방지합니다. 다른 방향. 그 결과 제로(0)가 없는 균질한 피부층이 탄생합니다. 안개.

　　"역방향 유지" 기술:

　　충전 후 캐비티를 고압으로 포장하지 마십시오. 표준 포장 게이트 근처에 고밀도 영역을 생성하고 게이트 끝 부분에 저밀도 영역을 생성합니다. "게이트 헤이즈" 및 "채우기 끝 헤이즈"를 유발하는 채우기입니다.

　　대신에무시할 수 있는 보압(주입량의 10%에 불과) 압력)1초 동안 있다가 즉시 다음으로 전환합니다.역압. 이는 캐비티를 약간 환기시켜 플라스틱이 강철에 기대어 이완되도록 하십시오. 이는 차등을 제거합니다. 벽 전체의 밀도.

　　6. 금형 온도: "핫-콜드" 전략

　　표준 성형에서는 일정한 금형 온도(예: 70°C)를 사용합니다. 광학용 상자를 사용하면 영원히 흐릿한 얼어붙은 피부가 만들어집니다.

　　엔지니어링 수정: 동적 금형 온도 제어 (가변온도)

　　사출하는 동안 캐비티 스틸을 가열하여최소 100°C 110°C까지(COC/PC용) ​​고압의 물이나 기름을 사용합니다.

　　뜨거운 곰팡이는 피부가 조기에 얼지 않도록 방지합니다. 전체 벽 두께에 걸쳐 균일하게 이완되고 채워지는 폴리머 사슬.

　　캐비티가 채워진 직후 냉각 라인을 다음으로 전환합니다.찬물(20°C)이제 이완되고 균일한 폴리머를 동결시킵니다. 체인.

　　결과:부품은 벌크 밀도로 나옵니다. 균일성으로 인해 헤이즈 수준이 0.5% 미만이 됩니다(육안으로 구별할 수 없음). 유리).

　　캐치:Variotherm은 신속한 물 전환이 필요하며 고압. 금형 냉각 라인이 올바르게 방해받지 않으면 핫스팟(흐릿한 부분)과 콜드스팟(싱크 마크)을 얻습니다. 당신은온도 조절 장치3 이내에서 온도 전환 가능 초.

　　7. 방출: "증인 표시" 안개

　　모든 프로세스 안개를 제거했습니다. 이제 부품을 꺼내면 갑자기 광학창이 흐릿해집니다.

　　이것은"퇴출 스트레스 안개."이젝터 핀이 밀릴 때 상자를 꺼내면 얇은 벽에 미세한 굽힘이 발생합니다(그렇지 않더라도). 참조). 이 굽힘은 폴리머를 낮추는 국부적인 인장 응력을 생성합니다. 정확한 지점에 밀도를 높여 각 이젝터 핀 주위에 안개 후광을 만듭니다.

　　엔지니어링 수정:

　　둥근 핀은 절대 사용하지 마세요.광학 표면(A면)에 있습니다. 만약에 핀을 사용해야 합니다.타원형 또는 직사각형 스트리퍼 플레이트그 리브와 보스(B 표면)만 밀어 넣으세요.

　　더 나은 점: 사용공기 포펫(압축 공기 보조 배출). 공기는 코어의 일부를 고르게 불어서 모든 것을 제거합니다. 기계적 스트레스.

　　초안 각도:초안을 다음으로 늘리세요.3.5° 최소. 2° 구배를 사용하면 부품과 부품 사이의 마찰이 방출하는 동안 코어는 폴리머 사슬을 늘려서 "끌어당김"을 유발합니다. 내부 표면. 높은 구배각은 이러한 마찰을 제거합니다.

　　8. "시간 의존적" 헤이즈(성형 후)

　　당신은 모든 일을 올바르게했습니다. 부분은 확실해 보입니다. 당신은 그것을 배송합니다. 2주 나중에 고객이 상자를 열었고 상자가 흐릿했습니다.

　　이것은"환경 안개"저분자량으로 인한 시간이 지남에 따라 표면으로 이동하는 중량 올리고머(짧은 폴리머 사슬). 이러한 올리고머는 수지에 항상 존재합니다(보통 최대 0.5%). 그들은 성형 직후에는 표면 아래로 확산되지만 며칠 또는 몇 주에 걸쳐 확산됩니다. 표면과 산란광.

　　엔지니어링 수정:

　　어닐링(경화 후):배출 후 즉시 배치 상자들공기 순환 오븐~에60°C ~ 70°C2시간 동안. 이는 올리고머의 이동을 가속화합니다. 상자가 포장되기 전의 표면. 마이그레이션이 완료되면 부드럽게 닦아냅니다. 이소프로필 알코올을 적신 보푸라기가 없는 천으로 닦아내십시오.

　　재료 선택:사용"광학등급"올리고머 함량이 낮은 수지. 표준 COC에는 약 0.3%의 올리고머가 있습니다. 광학 등급 COC(예: TOPAS 6013S-04)는 0.05% 미만입니다. 가격 차이는 약 20%이지만 "시간 지연 안개" 문제를 제거합니다. 영구적으로.

　　최종 품질 관리 체크리스트

　　생산 라인에서는 눈을 믿을 수 없습니다. 안개를 측정해야 합니다. 객관적으로.

　　사용Haze-Gard Plus 측정기BYK-가드너에서. 상자를 배치 미터로 5개의 고정 지점(중앙, 네 모서리)에서 헤이즈를 측정합니다.

　　승인 기준:안개가 있어야합니다< 1.0%2.5mm 벽 두께로. 임의의 포인트가 1.5%를 초과하는 경우 해당 부품은 실패합니다.

　　광택 대 헤이즈:안개와 광택을 혼동하지 마십시오. 당신은 할 수 있습니다 90 GU 광택이 있고 여전히 5% 헤이즈(흐림)가 있습니다. 헤이즈 측정값 전송 광산란; 광택은 반사광을 측정합니다. 항상 안개를 측정하십시오.

　　최종 평결:광학 장치의 안개를 제거하려면 방습 상자:

　　재료:TOPAS COC 6013 사용, 70°C에서 3시간 건조 (이슬점 -40°C).

　　곰팡이:다이아몬드가 아닌 산화알루미늄을 사용하여 SPI-A2로 연마합니다. 피부 방향을 줄이기 위해 0.5μm 증기 연마 텍스처를 추가합니다.

　　프로세스:Variotherm(충진 100°C, 냉각 20°C)을 사용하세요. 60→20 mm/s 속도 감소 및 제로 유지 압력.

　　방출:에어 포펫과 3.5° 드래프트를 사용합니다.

　　후처리:퍼지를 위해 60°C에서 2시간 동안 어닐링 올리고머.

　　이렇게 하면 상자가 광학 유리로 만들어진 것처럼 보일 것입니다. 절대적인 기밀성을 유지하면서.