두꺼운 부분의 사출 성형 상자 싱크 마크 문제 해결

2026-06-23 14:47:44

　　상자의 두꺼운 리브, 보스, 힌지 부분의 경우 싱크 마크는 표시가 아닙니다. 외관상의 결함 - 그것은응력집중점그것이 이어질 수 있다 하중이 가해지면 균열이 발생합니다. 체계적이고 계층화된 문제 해결 가이드는 다음과 같습니다. 가장 효과적인 수정부터 시작합니다.

　　1단계: "Pack & Hold" 수정(주 무기)

　　싱크마크는 겉껍질이 얼기 때문에 발생하지만, 속껍질은 얼어붙기 때문에 발생합니다. 여전히 녹고 수축하고 있습니다. 더 많은 재료를 캐비티에 밀어 넣어야 합니다. 보상을 위해 문은 여전히 열려 있습니다.

　　유지 압력 증가(사출 압력 아님):시동을 걸다 는2단계(보류/보압) 압력최대치의 80~90% 기계 능력. 중요: 이를 1단계(채우기)와 혼동하지 마세요. 압력 - 충전 속도에만 영향을 미칩니다.

　　대기 시간 연장:첫 번째 실수는 보류 시간도 단축하는 것입니다. 일찍.경험 법칙:상자의 무게를 측정하세요. 대기 시간을 다음만큼 늘립니다. 부품 중량까지 0.5초씩 증가증가가 멈춘다. 체중이 정체되는 순간이 최적의 유지 시간입니다. 짧게 자르면 코어가 안쪽으로 수축하여 싱크대를 만듭니다.

　　홀드 속도를 늦추세요:재료를 천천히 담아주세요 보류 단계 동안. 빠른 포장은 용융물을 압축하지만 용융물을 압축하지 않습니다. 분자가 안정되는 데 시간이 걸리므로 압력이 가해지면 스프링백 및 싱크 마크가 발생합니다. 릴리스.

　　2단계: 게이트 및 흐름 경로 수정(근본 원인)

　　두꺼운 부분을 보압하기 전에 게이트가 얼어붙으면, 압력이 도움이 될 것입니다.

　　게이트 재배치 또는 확대:게이트 위치 지정정반대가장 두꺼운 부분(예: 바닥 부분) 두꺼운 갈비뼈). 게이트에서 싱크가 발생하기 쉬운 지역까지의 흐름 경로는 최대한 짧아야 합니다. 가능한 한.

　　게이트 직경 증가:게이트가 너무 작으면 전단열은 게이트 표면의 재료를 동결시킵니다. 게이트를 확대해 보세요. 0.2~0.5mm로 더 오랫동안 "열린" 상태를 유지하여 압력이 두꺼운 부분에 도달할 수 있도록 합니다. 핵심.

　　스프루/부싱 히터를 확인하세요.차가운 스프루가 얼 것이다 조기에. 노즐과 스프루 부싱 히터가 활성화되어 설정되어 있는지 확인하세요. 배럴 후면 구역보다 10°C~20°C 더 뜨겁습니다.

　　3단계: "리브 디자인" 규칙(영구 수정)

　　금형 설계에 따라 싱크 마크 제거 여부가 결정됩니다. 상자의 경우, 두꺼운 부분을 단단한 블록으로 처리할 수 없습니다.

　　60% 규칙:리브 또는 보스의 두께(베이스) 반드시절대 60%를 넘지 마세요공칭 벽 두께의 상자.

　　예: 박스 벽이 3.0mm인 경우 리브 베이스는 1.8mm 이하여야 합니다. 그렇다면 더 두꺼워지면 도구 제작자에게강철 안전갈비뼈와 기계 아래로.

　　두꺼운 부분의 코어 아웃:크고 두꺼운 패드의 경우(예: 피트 또는 핸들 인서트), 추가관통 구멍또는깊은 쉬는 시간화장품이 아닌 쪽. 이는 코어가 빠져나가는 "공허" 역할을 합니다. 외부 표면을 안쪽으로 당기지 않고도 수축될 수 있습니다.

　　모서리에 반경 추가:베이스의 날카로운 90° 모서리 두꺼운 리브는 열 트랩 역할을 합니다. 더 부드럽게 만들려면 큰 반경(R 0.5~1.0mm)을 추가하세요. 열전달 및보다 균일 한 포장.

　　4단계: 재료 및 열 전략(프로세스 조정)

　　이전에 결정성에 대해 질문하셨기 때문에 이는 다음과 직접적으로 연결됩니다.

　　용융 온도를 낮추십시오.높은 용융 온도는 더 많은 것을 의미합니다 열 수축. 배럴 온도를 5°C~10°C 낮춥니다. 재료 흐름이 허용됩니다). 더 차가운 용융수지 = 총 부피 수축이 적음 = 더 작음 싱크대.

　　금형 온도 높이기(직관에 반함):잠깐만요. 성형 온도가 높으면 수축이 더 많이 발생하지 않나요? 응, 하지만 그것도피부 동결을 지연시킵니다.. 금형 온도를 높여서(예: 40°C ~ 70°C) 게이트는 더 오랫동안 유동적으로 유지됩니다. 이는 홀드 압력을 허용합니다. 결정화되기 전에 두꺼운 부분을 완전히 포장합니다. 일단 결정화되면 고압에서는 가라앉지 않습니다. 경고: 이렇게 하면 사이클 시간이 늘어나지만 PP 및 PE 박스에 매우 효과적입니다.

　　"순차" 냉각 사용:귀하의 금형이 독립적인 경우 냉각 회로,냉각 장치를 끄거나 줄이세요바로 아래 두꺼운 부분. 두꺼운 부분이 더 오랫동안 뜨겁게 유지되어 그대로 유지되기를 원합니다. 얇은 벽이 얼어붙어 캐비티를 밀봉하는 동안 "포장 가능"합니다.

　　5단계: "스트리핑" 테스트(진단 조치)

　　강철을 교체하기 전에 이 10분 진단을 실행하여 정확한 원인을 찾아보세요. 원인:

　　당신이 하는 일무슨 일이 일어나는가는 평결

　　유지 시간을 2초 늘립니다.싱크 마크 사라집니다.해결책:보류 시간을 영구적으로 늘리십시오.

　　홀드타임을 2초 늘립니다. 싱크마크는 남지만 박스무게는 그대로 유지됩니다. 증가합니다.문제:게이트가 너무 일찍 얼고 있습니다. 확대 문.

　　유지 시간을 2초 늘립니다. 부품이 코어에 달라붙어 "팝"소리.문제:과잉 포장. 보압을 줄이되코어아웃 구멍 추가수축을 완화하기 위해 금형에 넣습니다.

　　용융 온도를 10°C 낮춥니다.싱크가 약간 감소하지만 샷이 부족합니다. 발생합니다.문제:리브가 너무 두껍습니다(벽의 60% 초과). 수정해야 함 금형강.

　　6단계: "가스 보조" 대안(극단적인 경우)

　　두꺼운 부분이 불가피한 경우(예: 견고한 스태킹 립) 당신은 그것을 핵심으로 삼을 수 없습니다. 실행을 고려하십시오가스 보조 주입 성형또는미세발포(MuCell).

　　포장시 두꺼운 코어에 미량의 질소가스 주입 내부 세포 공극을 생성합니다. 재료는 이 내부 공극으로 수축됩니다. 외부 미용 표면을 완벽하게 매끄럽게 유지합니다. 이는 영구, 기하학 기반 솔루션.

　　오늘의 즉각적인 행동 계획

　　10개의 연속된 부품의 무게를 측정하세요방출 직후. 평균을 적어보세요.

　　대기 시간 늘리기해당 부분까지 1초 단위로 체중이 안정됩니다(증가가 멈춥니다).

　　최대 유지 시간에도 싱크 마크가 지속되는 경우:감소시키다냉각 시간(아이러니하게도) 20% 정도. 이렇게 하면 부품이 더 뜨겁게 배출됩니다. 추위에 대비하지 않고 고정 장치에서 고르게 수축되도록 합니다. 너무 늦을 때까지 종종 싱크대를 숨기는 강철.

　　최종 테스트:상자를 50kg의 하중에 1시간 동안 놓아둡니다. 만약에 싱크마크가 깊어지면구조적 설계 결함— 리브가 너무 두꺼워서 리브를 줄여 금형강을 수정해야 합니다. 두께는 벽의 60% 이하입니다.

　　절대증가하여 구조적 싱크 마크를 수정하십시오. 주입 속도 - 플래시만 생성하고 통풍구를 태워버립니다. 붙잡아라 압력과 시간.