고광택 사출 성형 박스 커버의 용접선을 제거하는 방법

2026-06-24 17:42:50

　　이것이 형성되는 이유에 대한 물리학과 정확한 엔지니어링은 다음과 같습니다. 플레이북(기하형상, 툴링, 처리 및 재료 포함)을 작성합니다. 완전히 사라집니다.

　　1. 물리학: "V" 노치

　　웰드라인은 두 용융 선단이 서로 만나서 동결되기 전에 형성됩니다. 서로에게 확산되는 시간. 이것은물리적인 "V" 노치표면 - 폴리머 사슬이 있는 미세한 계곡 흐름 방향에 수직으로 배향됩니다.

　　고광택 커버에서 이 노치는 빛을 산란시킵니다. 더 중요한 것은, 왜냐하면 체인이 용접부에서 약하게 얽혀 있고 재료가 국부적으로 약하고 응력 균열에 더 취약합니다.

　　웰드라인을 제거하려면 다음 두 가지 선택 사항이 있습니다.녹는 것을 방지 회의의 전선(기하학적 접근 방식) 또는그들에게 강요하다 완전히 병합냉동 전(열/공정 접근법).

　　2. 기하학: 문이 결정자이다

　　웰드 라인은 게이트 배치의 직접적인 결과입니다. 당신이 사용하는 경우 직사각형 뚜껑의 한쪽 모서리에 있는 표준 가장자리 게이트, 용융물 흐름 대각선으로 나사 보스용 코어 핀 주위로 분할되고 나사 보스에서 다시 결합됩니다. 먼 쪽. 그 재결합 지점이 웰드라인입니다.

　　엔지니어링 수정: "중앙 밸브 게이트"

　　고광택 커버의 경우 반드시단일, 중앙 밸브 게이트뚜껑 밑면의 정확한 기하학적 중심에 위치합니다( B 표면).

　　용융 선단은 연못에 떨어지는 조약돌처럼 방사상 바깥쪽으로 확장됩니다. 모든 방향으로 균일하게 흐릅니다. 결코 쪼개지지 않으니까, 절대로 재결합합니다.전체에 웰드라인이 0개 있습니다. A 표면.

　　게이트 세부사항:밸브 게이트에는3.0mm 직경 4.0mm까지구멍. 오리피스가 2.5mm보다 작은 경우 게이트에서의 전단 속도가 너무 높아서 "용융 파괴"(a 혼란스럽고 흐릿한 표면) 바로 게이트에 있습니다. 대형 게이트는 전단력을 감소시키고 용융 파괴를 방지하고 깨끗하고 용접 없는 흐름을 보장합니다.

　　코어 핀(나사 보스)이 있으면 어떻게 됩니까? 센터?

　　보스 바로 아래에 문을 놓을 수는 없습니다. 대신에 다음과 같이 게이트를 오프셋하십시오. 중심에서 10mm~15mm 정도 떨어뜨리거나링 게이트- 원형 주변에서 캐비티를 공급하여 단일을 생성하는 러너, 중앙에서 수렴하고 마지막 부분을 밀어내는 비분할 유동 선단 통풍구를 통해 공기를 빼냅니다.

　　3. "Flow-Leader" 전략(Edge Gate를 사용해야 하는 경우)

　　도구가 이미 여러 개의 에지 게이트로 제작되어 있고 이를 수행할 수 없는 경우 중앙 게이트로 전환하려면 흐름을 "속여야" 합니다.

　　수정 사항: "흐름 리더"(임시 리브) 추가

　　B면에 얇은 임시리브(두께 0.5mm, 높이 2mm)를 몰드합니다. (밑면) 용융물의 고속 채널 역할을 합니다.

　　이러한 리더는 용융 선단의 방향을 지정하여 웰드 라인이 비외관적 영역(예: 측벽 또는 스냅 후크 홈).

　　성형 후 2차 작업에서 이러한 리브를 잘라냅니다.

　　처리 캐치:이러한 흐름 리더는 다음과 같이 설계되어야 합니다. 고광택 A 표면에 싱크 마크가 생기지 않습니다. 갈비뼈 베이스를 유지하세요. 두께40% ~ 50%공칭 벽 두께(예: 2.5mm 벽의 경우 1.0mm ~ 1.2mm).

　　4. 열 솔루션: "열간 용접"(Variotherm)

　　게이트 형상을 변경할 수 없는 경우 금형을 변경해야 합니다. 온도.

　　용융 선단이 너무 많이 냉각되었기 때문에 웰드 라인이 약합니다. 그들이 만나는 시간. 용접 부위의 플라스틱은 "차가워서" 점성이 높습니다. 확산 할 수 없습니다.

　　엔지니어링 수정: 동적 금형 온도 제어 (가변온도)

　　주입하는 동안 캐비티 강철을 특정 온도로 가열합니다.위에 폴리머의 유리 전이 온도(Tg). COC 또는 PC의 경우 이는 다음을 의미합니다.120°C ~ 140°C.

　　이 온도에서는 강철이 너무 뜨거워서 용융 선단이 얼지 않습니다. 그들이 만날 때. 유동성을 유지하며, 포장 단계의 압력으로 인해 말 그대로그들을 함께 압착한다, 폴리머 사슬을 강제로 용접 인터페이스 전체에 걸쳐 얽히게 됩니다.

　　캐비티가 채워지고 게이트가 밀봉되면 냉각 라인을 전환하십시오. 에찬물(20°C)부품을 동결시킵니다.

　　결과:용접선이 완전히 지워졌습니다. 아래 현미경으로 보면 용접 인터페이스가 벌크 재료와 구별되지 않습니다.

　　캐치:Variotherm에는 고압이 필요합니다. 급속 전환 물 매니폴드. 금형 냉각 라인은 다음을 처리할 수 있어야 합니다. 3초 이내에 150°C 물/기름 및 20°C 물 전환. 이건 비싸다 툴링이지만 이는 제로 웰드 라인 고광택 자동차의 표준입니다. 및 광학 부품.

　　5. 프로세스 솔루션: "속도-압력" 스위치

　　Variotherm이 없으면 정확한 사출속도를 사용해야 합니다. 프로필.

　　규칙:용융 선단이 이동해야 합니다.더 빠르게처음보다 채우기가 끝날 때.

　　1단계(0%~70% 채우기):적당한 속도(40mm/s)를 사용하십시오. 이렇게 하면 용융물이 전단열로 인해 품질이 저하되지 않습니다.

　　2단계(70%~95% 채우기):속도를 높이십시오. 80mm/초.

　　물리학:갑작스러운 고속으로 인해 마찰이 발생합니다. (전단) 캐비티의 마지막 30%에 열이 발생합니다. 이 전단열은 국지화되어 있습니다. 정확히 용융 전면에 있습니다. 충전이 끝날 때 두 전선이 만날 때, 실제로는 뒤에 있는 물질보다 더 뜨겁습니다(점도가 낮음). 높은 온도에 따라 전면이 완전히 융합되어 용접선이 제거됩니다.

　　심각한 경고:이 고속을 다음 용도로는 사용할 수 없습니다. 전체 샷 - 재료의 품질이 저하됩니다. 마지막 30%에만 사용하세요. 여행.

　　용접 시 보압 압력:

　　용융 선단이 만난 직후에 다음을 적용해야 합니다.높다, 지속적인 팩 압력(사출 압력의 90%). 이 팩 압력은 두 전선을 물리적으로 강제로 결합시켜 사슬 얽힘을 촉진합니다. 용접 전반에 걸쳐.

　　팩 압력은 최소한 유지되어야 합니다.2초 더 이상표준 동결 시간보다. 이는 용접이 문이 봉인되기 전에 "치유"되었습니다.

　　6. 재료 솔루션: "유동 첨가제" 해킹

　　웰드라인이 지속되면 폴리머 사슬 자체가 너무 뻣뻣해져서 빨리 얽히십시오.

　　해결 방법: "가공 보조제" 추가

　　추가0.5%~1.0%플루오로폴리머 기반 흐름 로딩 수정자(예: 3M의 Dynamar 또는 유사한 제품)

　　이러한 첨가제는 폴리머 사슬을 윤활하여 용융 점도를 감소시킵니다. 광학 선명도에 영향을 주지 않고 20~30%까지 향상됩니다.

　　점도가 낮을수록 용융 선단이 서로 더 많이 흐를 수 있습니다. 쉽게 용접을 치유합니다.

　　캐치:이 첨가제는 철새입니다. 꽃이 피겠지 시간이 지남에 따라 표면으로. 고광택 부품의 경우 이 블룸을 사용하면 미묘한 효과를 낼 수 있습니다. 광택을 감소시키는 "기름진" 필름. 가스 방출에 대한 첨가제를 테스트해야 하며 표면 안개. 광학 상자의 경우에만 사용하십시오.의료용또는전자 등급인증된 흐름 조절제 낮은 가스 방출.

　　7. 환기 수정: "에어 트랩" 용접

　　때로는 눈에 보이는 선이 용접이 아닌 경우도 있습니다.화상 마크갇힌 공기가 회의에서 압축 및 발화하여 발생 포인트("디젤 효과").

　　엔지니어링 수정: 진공 환기

　　표준 금형 통풍구(0.02mm 깊이)는 고광택 커버에 충분하지 않습니다. 갇힌 공기가 충전 끝까지 압착되어 국지적인 핫스팟을 생성합니다. 이는 용접선처럼 보이지만 실제로는 미세 화상입니다.

　　설치하다진공 펌프금형에. 주사하기 전에 당겨서 캐비티에 -0.8bar의 진공이 있습니다.

　　용융물이 유입되기 전에 모든 공기를 배출함으로써 두 용융 전선이 한 방향으로 만납니다.완전한 진공—플라스틱을 태울 압축 공기가 없습니다. 전면이 융합되는 것을 방지하는 배압이 없습니다.

　　결과:웰드라인이 사라지는 이유는 모임 장소에 있는 것은 순수한 용융 플라스틱입니다.

　　8. "용융선" 모니터링(실시간)

　　속도를 설정하고 잊어버릴 수는 없습니다. 실제 용융 선단 위치 점도 변화에 따라 캐비티가 변경됩니다(습기 또는 온도로 인해). 교대).

　　해결 방법: 캐비티 압력 센서

　　설치하다압전 압력 센서예상대로 웰드라인 위치(충진 끝).

　　해당 센서의 압력 곡선을 모니터링하십시오.

　　목표:용접 위치의 압력은 다음과 같아야 합니다. 적어도80%포장 중 게이트의 압력 무대. 값이 60% 미만이면 용융 선단이 너무 차갑고 용접이 잘못된 것입니다. 약해져서 선이 보입니다.

　　시정 조치:용접 압력이 너무 낮으면 2단계에서 사출속도를 높이거나 (최종 30%) 금형을 늘리거나 온도가 5°C씩 증가합니다.