Rack Box Grip 및 미적 마감을 위한 표면 질감 적용

2026-06-24 17:14:30

　　지정, 성형 및 검증에 대한 엔지니어링 가이드는 다음과 같습니다. 랙 마운트 박스용으로 특별히 제작된 표면 텍스처입니다.

　　1. 최고의 표준: VDI 3400과 Mold-Tech

　　"거칠게 만들어라"라고 말할 수는 없습니다. 표준 텍스처를 지정해야 합니다. 번호.

　　랙 박스 그립(손잡이 및 전면 베젤): VDI 3400 – VDI 30 지정 VDI 36(Mold-Tech MT-11000~MT-11500과 동일).

　　느낌: 거친 사포. 뛰어난 건식 그립 마찰을 제공합니다.

　　주의 사항: 이 거칠기(Ra ≒ 6–10 µm)는 표준 P20 도구를 마모시킵니다. 빨리 강철. 캐비티에는 Stavax ESR(48-52 HRC로 경화)을 사용해야 합니다. 또는 20,000번의 샷 후에 질감이 부드러워질 것입니다.

　　측벽 및 상단 패널(미적 전용): VDI 15 ~ VDI 18 지정 (몰드테크 MT-10600).

　　느낌: 고운 오렌지 껍질. 사소한 싱크 마크와 지문을 숨깁니다.

　　2. "견인" 형상(기계식 그립)

　　표면 전체를 거칠게만 하지 마십시오. 마찰은 수직력에 관한 것이며 연동. 분사된 표면은 접착력에만 의존하며, 다음과 같은 경우 실패합니다. 손이 기름져요.

　　엔지니어링 수정:

　　다이아몬드 컷 널링(Diamond-Cut Knurling): 균일한 화학적 에칭 대신 핸들 부분의 기계적 EDM(Electrical Discharge Machining) 질감. EDM 기계적으로 물릴 수 있는 음의 구배 각도로 작고 날카로운 분화구를 만듭니다. 사용자의 피부에

　　"립" 기능: 핸들 그립 아래쪽에 성형된 0.3mm 추가 융기된 능선("손가락 정지 장치"). 이 능선은 당기는 동안 하중을 받기 때문에 마찰 질감은 상자를 수직으로만 잡아야 하며 20kg의 당김에는 저항하지 않아야 합니다. 힘.

　　3. "그레이닝" 프로세스: 에칭과 블라스팅

　　대형 랙 상자 표면의 경우 적용 방법이 중요합니다.

　　A. 화학적 포토에칭(클래스 A에 선호됨):

　　광택이 나는 강철에 포토레지스트를 도포합니다. 텍스처 패턴은 UV에 노출시켜 현상한 후 강철을 화학적으로 물림(Feric 사용) 염화물).

　　랙에 중요: "결물 세척 없음"을 지정해야 합니다. 곡물 세척은 언제입니까? 산은 게이트 근처 고유량 영역에서 더 깊게 침투하고 게이트 근처에서는 더 얕아집니다. 채우기가 끝난 영역.

　　해결 방법: 텍스처 공급업체에 Moldflow 충전 시간 분석을 제공하십시오. 그들은 다양한 영역에 걸쳐 산 농도와 에칭 시간을 조정합니다. 유속을 보상하기 위한 금형입니다. (추가 비용이 발생하지만 필수입니다. 600mm 랙의 경우.)

　　B. 유리 비드 블라스팅(비화장품 내부 표면용):

　　B면(박스 내부)에 이젝터 핀 자국을 숨기기 위해 사용됩니다.

　　경고: 유리 구슬은 강철 표면에 압축 응력 층을 남깁니다. 스냅핏 후크를 가공하기 전에 강철을 폭파하면 후크에 스트레스를 높이는 역할을 하는 거친 표면 마감. 항상 스냅핏을 가리세요. 폭파 전에 빔을 제거하거나 폭파 후 SPI-A2로 연마하십시오.

　　4. 광택 조절에 대한 오해(Ra 대 Rz)

　　대부분의 엔지니어 사양은 "Ra"(평균 거칠기)입니다. 광학의 경우 Ra는 쓸모가 없습니다. 광택은 피크 높이(Rz)와 피크 수(RPc)에 의해 결정됩니다.

　　랙의 광택 규칙: 광택을 10GU(60°에서) 미만으로 유지하려면 Rz > 8 µm 및 Rpc(피크 수) > 150 피크/cm.

　　성형 영향: 높은 Rz 및 RPc에는 뜨거운 금형 캐비티가 필요합니다. 식혀주면 캐비티 측면(A 표면)이 너무 빠르면 플라스틱 스킨이 흐르기 전에 얼어붙습니다. 강철의 미세한 계곡 속으로.

　　프로세스 설정: 항상 캐비티 측 수온을 10°C 더 높게 실행합니다. 텍스처 랙의 경우 코어 측보다 이는 용융된 플라스틱을 보장합니다. "피크 카운트"를 완벽하게 재현하여 무광택 마감 처리를 제공합니다. 콜드 캐비티 = 윤기 있고 바래진 질감.

　　5. 구배 각도 대 텍스처 깊이("고착" 트랩)

　　이것이 바로 랙 박스가 비참하게 실패하는 지점입니다. 텍스처가 언더컷을 만듭니다. (네거티브 드래프트) 미세한 수준에서.

　　규칙: 텍스처 깊이가 25μm마다 1°의 구배를 추가해야 합니다. 측벽.

　　랙의 경우(VDI 30, 깊이 ≒ 50 µm): 랙에 최소 3°의 구배가 필요합니다. 모든 수직 벽.

　　2° 드래프트를 사용하는 경우: 텍스처가 플라스틱을 강철에 "고정"합니다. 이젝터 핀은 "끌어당김"을 볼 수 있는 힘으로 부품을 밀어냅니다. 핀 반대쪽 클래스 A 표면에 "표시"(흰색 응력 균열)가 있습니다.

　　Pro-Fix: 이동의 맨 아래(가장자리에서 5mm)에서 텍스처가 깊이를 깎아야 합니다(평강). 이 부드러운 강철의 마지막 5mm는 릴리스 존, 이젝터 끌림 제거.

　　6. "소프트 터치" 옵션(TPE 오버몰딩)

　　프리미엄 랙 박스(예: 방송 또는 의료 IT)의 경우 텍스처링을 수행하지 않습니다. 전혀 단단한 플라스틱. TPE(열가소성 엘라스토머) 그립을 오버몰딩합니다.

　　중요한 주입 설계 규칙:

　　접착: TPE는 PP 및 ABS에만 화학적으로 접착됩니다. PC/ABS 혼합재를 사용하십시오. 베이스 기판.

　　기계적 인터록: 랙의 화학적 결합에만 의존하지 마십시오. 핸들. "도브테일" 언더컷 채널(1.5mm 깊이, 5° 구배)을 성형합니다. ABS베이스. 두 번째 샷 중에 TPE가 이 채널로 흘러 들어갑니다. 언제 기술자가 20kg 랙을 당기면 TPE는 물리적으로 고정됩니다. 접착.

　　쇼어 경도: 편안한 그립감을 위해 60 Shore A TPE를 사용하십시오. 마모용 (강철 레일에 대한) 저항은 80 Shore A를 사용하십시오.

　　처리 후 검증("손가락" 테스트)

　　금형을 절단하고 텍스처링한 후에는 생산 시 검증해야 합니다. 바닥:

　　광택 측정기(20°/60°): 랙 뚜껑의 고정 지점 5개를 측정합니다. 사양: ΔGU 부품 전체에 < 2. 중심이 8GU이고 가장자리가 12GU인 경우 냉각 라인의 균형이 맞지 않습니다(가장자리가 더 시원함). 물을 늘리세요 가장자리 회로의 온도.

　　크로스해치 접착 테스트(ASTM D3359): 상자가 상자 위에 칠해진 경우 텍스처를 만들고, 면도칼을 들고, 격자무늬를 자르고, 테이프를 붙이고 떼어내세요. 만약에 페인트가 질감의 최고점(최고점)에서 벗겨지면 프라이머가 너무 얇다. 프라이머 플래시오프 시간을 5초 늘립니다.

　　마찰 계수(COF): 5에서 고무 슬라이더가 있는 COF 테스터를 사용합니다. N/mm². 건조한 손의 경우 손잡이에 µ > 0.6이 필요합니다. <를 측정하면 0.4, VDI 수치가 너무 낮습니다. 핸들 영역을 더 깊게 다시 에칭해야 합니다. VDI36.

　　텍스처 랙에 대한 최종 재료 경고

　　ABS/PC-ABS: 뛰어난 질감 복제.

　　PP(폴리프로필렌): 결정 구조가 질감을 죽입니다. PP가 줄어들다 이는 텍스처의 정점을 크게 무너뜨립니다. PP 금형의 VDI 30은 마지막 부분에서는 VDI 15처럼 보입니다. PP를 사용해야 한다면, 수축을 보상하기 위해 30% 에칭합니다.

　　유리 충전 재료: 유리 섬유가 질감을 통해 돌출됩니다. 표면이 "먼지가 많은" 흰색 외관을 만듭니다. 채워진 랙의 경우 다음을 지정하십시오. "Low-Read-Through" 수지 등급을 선택하고 VDI 사양을 한 단계 낮춥니다(예: VDI 33에서 VDI 30까지) 유리가 자랑스러워지지 않도록 합니다.

　　최종 평결: 랙 상자의 경우 사양 VDI 30(Mold-Tech MT-11000)을 선택하세요. 핸들, 상단 커버에 VDI 18(MT-10600), 모든 텍스처에 3.5° 드래프트 벽. 텍스처 공급업체에 채우기 시간 시뮬레이션을 제공하고 "FATS(First Article Texture Sample)" - 표면의 질감을 보여주는 물리적 명판 실제 $50,000의 금형 캐비티를 에칭하기 전에 특정 수지 등급을 확인하세요.